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系統(tǒng)性能指標

1: 220AB/ACUPH:

16.8k/小時

排除材料原因，正常使用

2、沖切次數(shù)：

60~80次/分

推薦：70次/分

3、MTBA（連續(xù)運行時間）

≧40分鐘

4、MTBF（正常使用時間）

≧120小時

5、MTTA（小故障排除時間）

≦5分鐘

6、Down Time Rate(停機率)

≦3%

模具功能指標

1、工步設(shè)置

去澆口+切筋+分離(成型)

2、220AB沖切位數(shù)（20p/條）

5Pcs/Step

3、沖切毛刺

≦0.08mm

4、沖切偏離

中心≦0.03

刀口位置與框架中心

5、管腳翹曲

≦±0.15

6、“S”字腳

≦±0.15

此項僅限TO-263

7、管腳壓傷

不允許

8、塑封本體壓傷

不允許

9、塑封本體直接受沖擊力

不允許

10、沖切刀具材質(zhì)

鎢鋼

11、成型刀具材質(zhì)

ASP-23

12、沖切成品率

≧99.95%

13、刀具刃磨次數(shù)

2次

14、刀具刃磨後安裝

更換墊刀片

15、結(jié)構(gòu)

四導柱、三板式

16、導向結(jié)構(gòu)

滾珠砂架

17、防誤

有

18、到位識別

有

19、類型識別

有

20、機械防反

有

21、刀具防呆

有

22、模具固定

標準導軌及限位塊

上料部分

1、上料方式

雙料匝上料，換料無需停機。

2、料匝到位識別

有

3、料匝反向識別

有

4、料匝過沖保護

有

5、料匝原點、極限限位

有

P7入料部分

1、送料動力

伺服電機

2、送料方式

推料桿及定位針配合送料

3、定位針下位置確認功能

有

4、防卡料功能

力矩控制

5、防產(chǎn)品上跳

雙蓋板蓋料

6、原點及過位保護

限位開關(guān)

7、參數(shù)化位置設(shè)置功能

有

8、待切產(chǎn)品有無確認功能

有

抓料部分

1、抓料動力

伺服電機

2、料片有無識別功能

有

3、抓料過程中掉料識別功能

有

4、原點及過位保護

限位開關(guān)

5、參數(shù)化位置設(shè)置功能

有

模具內(nèi)拉料部分

1、防卡料功能

有

2、撥爪下位置檢測

有

3、撥爪升降運動

凸輪驅(qū)動

4、撥爪左右運動

凸輪驅(qū)動

5、

動力部分

1、沖切動力

伺服電機

2、動力結(jié)構(gòu)

下置動力

3、速度調(diào)整

無級、數(shù)字化調(diào)整

4、工作位和操作位轉(zhuǎn)換功能

有

5、過載保護功能

有

6、廢料輔助排出

負壓風機

裝管部分

1、上PVC條管方式

手動，裝進堆棧

3、產(chǎn)品收納方式B

堆棧式

4、計數(shù)功能

有

控制部分

1、控制部件

PLC

2、人機介面

10.4寸觸摸屏

3、介面語言

簡體中文

4、控制模式

自動、手動

5、控制程式

不提供

操作介面

1、用戶權(quán)限

操作工/技術(shù)員/管理員

2、參數(shù)初始化功能

提供

3、刀具壽命提醒功能

有

4、廢料箱容量提醒功能

有

5、參數(shù)化設(shè)置功能

有

6、維修保養(yǎng)提醒功能

有

7、沖切產(chǎn)品、產(chǎn)量計數(shù)功能

有

文本資料

1、電器原理圖

2、使用說明書、維護、保養(yǎng)手冊

3、易損件圖

外構(gòu)件品質(zhì)保證

1、氣動元件

SMC

2、FA零件

MISUM

3、伺服電機

臺達

4、觸摸屏

PROFACE/維綸

5、PLC

基恩士

維護保養(yǎng)

保養(yǎng)內(nèi)容

保養(yǎng)週期

執(zhí)行者

1、運動部件清理，加油

每月一次

客戶

2、傳感器表面清潔

每月一次

客戶

3、曲軸加油

每兩月一次

客戶

4、模具刀口檢查

每日一次

客戶

5、曲軸間隙檢查

每兩年一次

杰諾特精密技術(shù)

6、曲軸同步皮帶更換

每年一次

客戶

系統(tǒng)性能指標

1: 電源

AC380三相五線

壓縮空氣04-0.7Mpa

2、沖切次數(shù)：

50~70次/分

推薦：60次/分

3、MTBA（連續(xù)運行時間）

≧40分鐘

4、MTBF（正常使用時間）

≧120小時

5、MTTA（小故障排除時間）

≦5分鐘

6、Down Time Rate(停機率)

≦3%

模具功能指標

1、工步設(shè)置

去澆口(管腳進膠方式）+切筋+分離

3、沖切毛刺

≦0.08mm

4、沖切偏離

中心≦0.03

刀口位置與框架中心

5、管腳翹曲

≦±0.15

7、管腳壓傷

不允許

8、塑封本體壓傷

不允許

9、塑封本體直接受沖擊力

不允許

10、沖切刀具材質(zhì)

鎢鋼

11、成型刀具材質(zhì)

ASP-23

12、沖切成品率

≧99.5%

13、刀具刃磨次數(shù)

2次

14、刀具刃磨後安裝

更換墊刀片

15、結(jié)構(gòu)

四導柱、三板式

16、導向結(jié)構(gòu)

滾珠砂架

17、防誤

有

18、到位識別

有

19、類型識別

有

20、機械防反

有

21、刀具防呆

有

22、模具固定

標準導軌及限位塊

上料部分

1、上料方式

雙料匝上料，換料無需停機。

2、料匝到位識別

有

3、料匝反向識別

有

4、料匝過沖保護

有

5、料匝原點、極限限位

有

P7入料部分

1、送料動力

伺服電機

2、送料方式

推料桿及定位針配合送料

3、定位針下位置確認功能

有

4、防卡料功能

力矩控制

5、防產(chǎn)品上跳

雙蓋板蓋料

6、原點及過位保護

限位開關(guān)

7、參數(shù)化位置設(shè)置功能

有

8、待切產(chǎn)品有無確認功能

有

抓料部分

1、抓料動力

伺服電機

2、料片有無識別功能

有

3、抓料過程中掉料識別功能

有

4、原點及過位保護

限位開關(guān)

5、參數(shù)化位置設(shè)置功能

有

模具內(nèi)拉料部分

1、防卡料功能

有

2、撥爪下位置檢測

有

3、撥爪升降運動

凸輪驅(qū)動

4、撥爪左右運動

凸輪驅(qū)動

5、

動力部分

1、沖切動力

伺服電機

2、動力結(jié)構(gòu)

下置動力

3、速度調(diào)整

無級、數(shù)字化調(diào)整

4、工作位和操作位轉(zhuǎn)換功能

有

5、過載保護功能

有

6、廢料輔助排出

負壓風機